Что такое разработка продукции в соответствии с принципами lean?
Источник: компания «Bizmanualz». Организация имеет членство в американской организации ASQ (American Society for Quality, — ред.), ставящей своей задачей продвижение современных методов качества в мире. Автор исходного материала на английском языке – Крис Андерсон.
Я иногда играюсь с мыслью, что «lean» можно применить буквально ко всему. Разработка продукции – не исключение. Однако разработка совершенно отличается от самого производства, чем и обусловлены особенности того, как именно lean-менеджмент мог бы быть приложен по-своему. По большому счету, производство можно свести к уменьшению вариаций в операциях до нуля и изготовлению одинаковых, абсолютно одинаковых копий изделия. Как ни парадоксально прозвучит, разработка продукции – это, наоборот, увеличение количества вариаций, имеющее целью преодоление барьеров на пути к успеху на рынке. Так вы выглядываете за пределы своей «раковины» в поисках лучшего. Получается, что в контексте lean, разработка продукции становится как бы антиподом «бережливого производства» в производственных операциях.
Разработка продукции: воспроизводство результата или итерация?
Процесс проектирования отличается от процедур изготовления продукции. В проектировании результатом работы является информация, а не материальное изделие. Последние можно создать только из материального сырья, которое вы бы не хотели потратить без получения конкретного результата. Просто это очень дорого. Информация продукт размышлений и «расходовать идеи» не так накладно. Даже напротив, чем больше идей мы тратим, тем более оживляется процесс разработки. Производство начинается тогда, когда заканчивается разработка. И задача производственных процессов состоит в материальном воспроизведении результатов разработки с такими малыми отклонениями от допусков, с какими только возможно. Новый раунд разработки стартует с багажом в виде требований, идей и проектов. Дизайн не воспроизводит, а экспериментирует и изменяет, чтобы получить лучший результат, то есть, осуществляет «итерации» – поступательное движение к намеченному результату с каждым шагом процедуры. Разработке не нужно снижать вариации, напротив, будет хорошо, если удастся рассмотреть все возможные варианты. Рассмотрение как можно большего количества возможных реализаций конкретного планируемого изделия – и есть один из первых принципов разработки продукции в соответствии с lean-менеджментом. Этот же принцип лежит в основе так называемого параллельного проектирования.
Что же такое разработка продукции в соответствии с lean?
Разработка продукции с соблюдением принципов «бережливого производства» строится «на четырех китах»:
- Параллельное проектирование с привлечением поставщиков, производственников и служб, занимающихся обслуживанием клиентов.
- Достаточная компетентность непосредственных разработчиков.
- Предприимчивое и эффективное лидерство главного инженера.
- Ответственное выполнение работы, выстроенное на эффективном планировании и контроле.
Параллельное проектирование состоит в рассмотрении разных вариантов проектов, работе над разработкой совместно с поставщиками, производственниками и сервисными подразделениями. Идеи и проекты конкурируют между собой, что позволяет избрать наилучшие альтернативы.
Достаточная компетентность непосредственных разработчиков. В ваших возможностях развить ваших инженеров и сделать их настоящими профессионалами, на экспертном уровне разбирающимися в вашей продукции, требованиях потребителей и возможностях развития изделий.
Предприимчивое и эффективное лидерство главного инженера. Необходимо выбрать компетентного в продукции разработчика, который способен эффективно вести проект. Он не должен быть костным. Любой проект нуждается в таком же гибком и энергичном управлении, как стартап во главе с деятельным предпринимателем.
Ответственное выполнение работы, выстроенное на эффективном планировании и контроле. Задача состоит в том, чтобы добиться соблюдения сроков инженерами-исполнителями. Полезно держать запасной план тех или иных проектировочных мероприятий, чтобы цель была достигнута, так или иначе. Создание продукции, имея в виду принципы «бережливого производства», упирается в мышление lean. Lean-инструменты не помогут. Лозунги «бережливого производства» будут тщетны. Все будет бесполезно, если только вы сами не начнете думать с точки зрения эффективности вашего производства для потребителя. В тот самый момент, когда вы начнете думать как lean-менеджер, вы станете и действовать как он. Разработка в соответствии с lean ничем в этом смысле не отличается. В конце концов, все упирается в мышление.
Будут ли полезны метрики lean в данном случае?
Польза от применения метрик будет прямо пропорциональна тому, на каком этапе работы с lean-практиками вы находитесь. Если стадия разработки с использованием принципов lean у вас уже пройдена, то нужно поддержать переход к lean в производстве изделия в соответствии с проектами. Ваша цель в этом случае – достижение эффективности в процессах, из которых состоит цикл оборота капитала (cash-to-cash cycle, – ред.). Оборачиваемость на складе или скорость прохождения фаз цикла – это ваши критерии для оценки эффективности. Вопрос склада распадается, в свою очередь, на вопрос оборота готовых товаров, недоделанных изделий (Work in Process – WIP, – ред.), плюс оборот сырья, которое тоже хранится на складе. Так что именно вам нужно измерять в своем случае
Оборачиваемость запасов на складе
Тут важно учитывать зависимость: процессы продаж ускоряют обороты готового товара, операции на производстве влияют на то, что происходит с болванками (WIPs, – ред.), от закупок в прямой зависимости находится сырье. Таким образом, чем быстрее работают три направления, тем быстрее, в конечном счете, оборот капитала. У многих компаний оборот на складе составляет 5-20. Поднимите ваш оборот выше 100 и вы увидите результаты.
Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, – ред.)
Конечно, «бережливое производство» также означает, что чем меньше человеко-часов вы затрачиваете на подготовку данных измерений, тем лучше выглядят ваши показатели эффективности. Эффективность измерения можно посчитать по формуле OEE (Overall Equipment Effectiveness – Общая эффективность оборудования, – ред.).
OEE% = Доступность оборудования% * Производительность% * Качество%
«Доступность оборудования» – это часы, за которые можно с ним работать (например, изготовляя детали), когда оно включается, когда выключается на диагностику или с другими целями. «Производительность» представляет скорость выполнения машиной операций или сравнение обычной скорости работы с максимальной, на которую способно данное оборудование. «Качество» – количество качественных деталей к общему числу изготовленных деталей.
Перемножьте получившиеся коэффициенты и узнаете, какой именно аспект рождает ваши издержки. Эффективность OEE колеблется от отрасли к отрасли, но если стремиться получить 90% в каждом коэффициенте, то работа будет улучшена на порядок, каким бы бизнесом вы ни занимались.
Количество улучшений на человека
Если количество улучшений, которые вы внедряете в работу, носит ураганный характер, то они сведут «на нет» все прочее. «Kaizen» или «количество улучшений на человека» даст в ваши руки своеобразный барометр, позволяющий не «переперчить» с улучшениями. Корректирующие и предупреждающие действия, только коррекции, – это все является требованием стандартов серии ISO 9000. Lean-менеджмент экономит и на «постоянном улучшении». На практике многим компаниям достаточно одного улучшения в год на человека, чтобы благоденствовать. Но если вы считаете, что вам нужна более агрессивная программа улучшений, то, возможно, вы должны установить норму в 2 улучшения на человека в месяц. В месяц!
Но примите в расчет, что одно улучшение на человека в год, при том, что сотрудник трудится примерно 240 дней, будет означать, что его внимание будет отвлечено от основной производственной деятельности в соотношении 1/240. Если работник должен предлагать две идеи улучшения в месяц, то получается, что в год идей будет 24. Падение продуктивности работника будет 240/24 – 10/1. Какая политика в этом вопросе сделает со временем вашу компанию более конкурентоспособной? Но подождите! Можно потратить время довести полученные вами улучшения до других сотрудников. Они могут сделать свои предложения по его совершенствованию, и вы получите удвоенный эффект. Возможно, именно это будет «соломоновым решением» для вашей ситуации.
Перевод: сотрудник «Единый Стандарт» Валентин Рахманов.