Сбор и обработка информации при проведении диагностики газопроводов
Диагностическая структура линейных частей газопроводных систем магистрального типа, призванная осуществлять сбор необходимой информации и ее обработку, состоит из вертикально-интегрированных подразделений. На нижнем уровне располагаются отделы непосредственно на объектах линейных структур. Следующий уровень – региональный. А на самой высокой вершине этой иерархии находятся центры диагностики.
Диагностические подразделения, расположенные на объектах, формируются в штатных структурах производственных предприятий, занимающихся транспортировкой газа. Они посредством соответствующей измерительной техники и инструментов собирают первичную информацию об эксплуатируемом участке газопроводной сети и с помощью утвержденных нормативных методологических подходов систематизируют ее, а также делают первые выводы. Результаты своей деятельности в установленной форме передаются далее, на региональный уровень. Данные, которые были получены в процессе пропуска снаряда-дефектоскопа по газовой трубе, поступают для обработки в специальное дефектологическое подразделение. Полученные после исследования выводы в формализованном виде направляются в региональные диагностические структуры, а также на все уровни управления производственным объектом, в том числе линейные.
Централизованная структура по сбору и обработке данных опасного производственного объекта позволяет обеспечить создание комплексной информационной базы по всем линейным частям магистрального газопровода.
Эта информация собирается в соответствии с нормативными регламентами. Ее сведения должны быть полными и соответствовать требованиям качества. К ним относятся результаты:
- экспертных оценок первоначального проекта создания участка газопроводной сети;
- надзора проектной структуры;
- контроля производителей оборудования, изделий и различных материалов;
- оценки состояния подрядной организации, в том числе строительно-монтажной;
- собранной и обработанной информации о Заказчике;
- состояния технадзора, необходимых испытаний и информации о вводе производственного газового объекта в эксплуатацию.
Кроме этих данных об обследуемом объекте газового трубопроводного участка необходимо систематизировать всю информацию, полученную от государственных и отраслевых надзорных подразделений, имеющиеся сведения о проведенной диагностике объекта, осуществленной в процессе его эксплуатации и мероприятиях по обеспечению эффективной, надежной и безопасной работы оборудования. Эти результаты также поступают в диагностические подразделения для пополнения информационной базы данных о производственном объекте газопроводной сети, которые также имеют свою систематизированную структуру. Они должны включать в себя следующий массив информации о каждом производственной трубопроводном газовом участке:
- Сведения об объекте и его характеристика.
- Дата строительства трубопроводного объекта и проведение ремонтно-восстановительных работ;
- Производитель трубы, марка стали, а также ее диаметр, толщина стенки трубопровода и способ сварочных работ.
- Конструктивные изменения, а также характеристики прокладочной структуры, балластировки и компенсационных решений, предотвращающих деформацию металлической поверхности газового трубопровода.
- Температурный режим и давление.
- Полная качественная характеристика транспортируемого вещества.
- Условия строительства газопроводной трубы, ее кривизна и состояние окружающей среды.
- Характеристика грунта, его температура и влажность, а также уровень вод в зоне обследуемого производственного газопроводного объекта.
- Климат и его особенности в зоне прохождения трубопровода.
- Качество и структура изоляционного материала.
- Защитные средства от коррозионных воздействий на металлическую поверхность газопроводного трубопровода.
- Дефекты и повреждения, их классификация (по каталогу) и расположение на трубопроводе.
- Характеристика динамических нагрузок на поверхность трубопровода (как внутреннюю, так и внешнюю).
- Информация о ремонтно-восстановительных и профилактических работах.
- Сведения о происшедших на обследуемом газопроводном участке авариях, чрезвычайных ситуациях и несчастных случаев, а также причинах их возникновения.
Вся информация после тщательной, квалифицированной обработки призвана, в конечном итоге, определить истинную долговечность металлических трубопроводов, их надежность и безопасность. Для этого в специальных диагностических лабораториях определяются причины повреждений и дефектов газопроводных сетей обследуемого производственного участка.
Для максимального получения текущей информации о конкретном участке линейной части газовой трубопроводной системы используется применение технического паспорта оборудования производственного объекта, который призван решать следующие задачи:
- формирование информационной базы линейной части магистрального газопровода (а также его агрегатных механизмов), включающей в себя данные об их техническом состоянии, проведенных ремонтно-восстановительных работах, плановом и внеплановом обследовании, частоты отказов и причинах этих процессов, а также всех нагрузочных факторах и степени интенсификации возникновения повреждений и дефектов;
- создание программ диагностического контроля газопроводной части обследуемого участка и плана ремонтно-восстановительных работ, оптимизированных в зависимости от текущего состояния объекта, степени возникновения повреждений и дефектов трубопровода, а также вероятности проявления негативных последствий при его эксплуатации;
- прогноз перспективного технического состояния каждого элемента производственно-технологической структуры газопровода.
Процесс технической паспортизации производственного участка газопровода начинается после окончания прокладки трубы, проведения всех технических испытаний, исследований, а также лабораторных анализов и продолжается в течение всего срока эксплуатации.