Проведение экспертизы промышленной безопасности на объектах газопотребления и газораспределения
Анализ основных производственных фондов в газораспределительных структурах, а также на объектах, где он потребляется, показал, что основной причиной их выхода из строя, технических инцидентов и аварий является старение. Эти технологические системы в соответствии с техническим регламентом классифицируются как опасные производственные объекты (ОПО). Проблема изношенности газового оборудования носит системный характер, и она распространяется практически на все регионы Российской Федерации. Не исключением является и Удмуртская республика, в частности ее столица-Ижевск. По данным статистики профильных организаций, износ системы газового распределения и потребления в этом городе составляет приблизительно 80%. Нормативный срок подобного оборудования определяется на основании соответствующего документа – «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления». Он различается в зависимости от вида.
- Для газовых регуляторных пунктов (ГРП, — ред.), в том числе газорегуляторных установок (ГРУ, — ред.) и регуляторных пунктов шкафного типа (ШРП, — ред.) – 20 лет.
- Все виды внутренних газопроводных систем после начала их функционирования – 30 лет.
- Все виды газопроводных внутренних систем жилого и общественного фонда – 30 лет.
- Система стальных подземных газопроводов в обваловании с начала их эксплуатации – 40 лет.
- Система газопроводов из полиэтилена после их эксплуатационного ввода – 50 лет.
- Надземная газовая система из стальных трубопроводов после их эксплуатационного ввода – 50 лет.
- Внутренняя стальная газопроводная сеть зданий и сооружений – 50 лет.
В настоящее время проведение анализа и оценка технического состояния систем газового распределения и потребления являются уже необходимой потребностью. Особенно это касается оборудования уже отслужившего свой нормативный срок, но, тем не менее, находящегося в рабочем состоянии, которое во многом зависит от интенсивности его эксплуатации и уровня технического обслуживания.
Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ, — ред.) газового оборудования обязательная строго регламентированная нормативная процедура. Ее основная задача заключается, прежде всего, в том, чтобы определить дальнейшую судьбу систем газового распределения и потребления исходя из его фактического технического состояния. Это может быть ремонт, модернизация, техническое перевооружение и т.д. Но в главе угла всегда стоит безопасность данного оборудования.
Для обеспечения этого показателя необходима постоянная проверка эксплуатационных параметров и технического состояния всех технических и технологических элементов газового объекта. Это осуществляется посредством диагностических исследований с применением приборного обследования и проведением специальных функциональных экспертиз. Этой деятельностью могут заниматься как сами эксплуатирующие газовые объекты предприятия, так и специализированные диагностические центры, имеющие соответствующие лицензии и исследовательскую технику. Именно эти процедуры и покажут заказчикам экспертиз, насколько работоспособно их оборудование. Необходимо учитывать, что при его проектировании, как правило, закладывается плановый срок эксплуатации, рассчитанный для работы в экстремальных условиях и при максимальной нагрузке. По факту, обычно, используется более щадящий эксплуатационный режим. Именно поэтому нормативный и фактический срок износа газового оборудования, как правило, не совпадает, что позволяет владельцам после проведения экспертизы промышленной безопасности продлить его срок.
Польза от проведения подобных экспертиз очевидна, и она заключается не только в обеспечении безопасности и надежности обследуемого объекта. Она также проявляется в экономии финансовых средств. Вовремя продиагностированное оборудование и выявленные в нем дефекты позволяют в дальнейшем минимизировать затраты на ремонт, модернизацию или даже его замену.
Экспертиза промышленной безопасности выполняет следующие основные задачи:
- Надзор над техническим состоянием газового оборудования и определение уровня его соответствия требованиям промышленной безопасности.
- Осуществление поиска повреждений, дефектов и неисправностей на обследуемом объекте, определение причин их возникновения и рекомендаций по их устранению.
- Прогнозная оценка дальнейшей безотказной эксплуатации оборудования.
Для того, чтобы оценить эксплуатационную перспективу газовых систем распределения и потребления, необходимо определить их остаточный ресурс эксплуатации. Расчет этого показателя осуществляется на основе информации об обследуемом объекте: дефекты, повреждения, предельное время перехода в сверхнормативное и критическое (с точки зрения эксплуатационных параметров) состояние каждого отдельного вида оборудования.
Существуют следующие параметры, влияющие на техническое состояние газового оборудования: степень усталости металлических элементов и их старение, уровень коррозионных процессов и износ используемых в технологии материалов.
Статистический анализ проведенных ранее экспертиз промышленной безопасности на газораспределительных объектах показал, что самым «слабым звеном» в обследуемой системе является состояние металлических поверхностей и сварных соединений.
Существует еще одна проблема, с которой сталкиваются специалисты, проводящие экспертизы подобных объектов. Дело в том, что многие из них построены 30-40 лет назад, когда существовала несколько иная нормативная и регламентная база для обеспечения промышленной безопасности на объекте. И сегодня экспертам, как раз, и приходится устранять эти несоответствия.
В целях более эффективного контроля над техническим состоянием газового объекта необходимо создавать информационные базы данных о каждом техническом элементе и подразделении в целом, начиная с самого проектирования. Это необходимо, в том числе, для выбора методов комплексного диагностического обследования, которые во многом зависят от состояния технических параметров исследуемого объекта. Как правило, в этих целях применяются способы неразрушающего контроля.