Промышленная безопасность технологических процессов и ее проблемы

Одной из главнейших задач управления промышленной безопасности на опасных производственных объектах является оценка рисков возникновения на них опасностей. Но для этого необходима качественная и эффективная методология, способная их спрогнозировать. Также важен квалифицированный анализ и исследование гипотетических источников их возникновения на предаварийном уровне. В настоящее время в этой сфере существует достаточно большое количество подобных диагностических технологий в том числе с использованием средств вычислительной техники. С помощью последней стало возможным разрабатывать эффективные системы защиты, работающих в автоматическом режиме и решать задачи расчета прогноза чрезвычайных ситуаций и аварий на опасном производственном объекте, их анализа, моделирование техпроцесса и вероятных технических конфликтов, а также получения разнообразного спектра решений задач в той или иной мере касающихся промышленной безопасности предприятия. Но эти задачи в большей степени касаются именно АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим процессом), а не непосредственных проблем безопасности, которые она затрагивает опосредовано.

Дело в том, что количество вариантов и факторов функционирования технологического режима опасного производственного объекта и работы соответствующего оборудования, которые влияют на создание аварийной ситуации может измеряться десятками и даже сотнями. Более того в сложных технических системах существуют еще и разнообразные состояния, в которых может находиться опасный производственный объект – это и динамическое равновесие, его нарушение, положения приспособлений к негативным проявлениям, а также ситуации, которые можно отнести к критическим и даже опасным. Именно поэтому для того чтобы эффективно осуществлять процедуру оценки риска возникновения опасностей на ОПО необходимо досконально знать технологический процесс, взаимосвязь и специфику все составных элементов производственного цикла, причем не только основного, но и вспомогательного. Но вот на практике получается все немного по-другому. Как правило оценка риска на технологической стадии производства практически не проводится. В лучшем случае она заменяется прогнозным анализом возникновения потенциальных аварий и чрезвычайных ситуаций на стадии разработки проекта. Это действительно стало серьезной проблемой в области обеспечения промышленной безопасности, особенно относящихся к первому и второму классу опасности.

Сегодняшний нормативный регламент, обязательный для исполнения, предусматривает наличие на техпроцессах систем автоматической защиты. Они являются неотъемлемой частью правил промышленной безопасности ОПО и должны закладываться на стадии проектирования и реконструкции опасных производственных объектов. Их игнорирование может привести к серьезным авариям, техническим инцидентам и несчастным случаям, зачастую со смертельным исходом. Кроме того, владельцам, нарушающим это требование, подобная безответственность рано или поздно обходится гораздо дороже с финансовой точки зрения. Основной целью этих мер в конечном итоге является сокращение остановки технологического процесса – а уж если это произошло, то только по причинам предупреждения персонала о возможных технических инцидентах, рассчитанных с помощью соответствующих оценочных методик. Это в идеале. Понятно, для того, чтобы учесть все возможные факторы, которых огромное количество, необходимы уникальные методики, а также соответствующие программные и технические средства. Существующая опасность зависит от технологического процесса и является его основным показателем под управлением автоматизированной системы управления техпроцесса. А он, как известно, может иметь самые разнообразные характеристики, которые зависят от качества управленческих решений на всех стадиях производственного цикла и других многочисленных факторов. Следуя логике можно сделать вывод – риск возникновения опасности тем меньше, чем в большей степени опасные параметры технологического процесса находятся в заданных безопасных границах, и наоборот. Именно поэтому специалисты решили разработать некий показатель, имеющий количественную характеристику, а его отклонения имели бы жесткую корреляцию с безопасностью производственного процесса. Появление подобного параметра позволит реально оценить некоторые моменты, касающиеся риска возникновения опасности на опасных производственных объектах.

Количественный аспект появления гипотетической опасности, возникающей при эксплуатации ОПО уже существует в некоторых законодательных и нормативных документах. В них риск рассматривается через призму денежной оценки.

Тем не менее, риск-это общая оценка опасности. Сегодня на ОПО оценивает материальную, экологическую, социальную сторону проблемы, но никак не с точки зрения исследования, измерения и оценки риска возникновения опасности техпроцесса в реальный момент времени.

Риск опасности – это достаточно всеобъемлемый и эффективный показатель, характеризующий вероятность возникновения на ОПО аварий, технических инцидентов и несчастных случаев. Он в первую очередь должен применяться на стадии проектных разработок опасного производственного объекта.

При эксплуатации подобного рода предприятий применяется показатель текущей опасности (ПТО, — ред.). Он отражает количественные характеристики опасности на конкретный текущий момент и может рассчитываться в любой временной отрезок. Результаты этого параметра поступают к оператору, эксплуатирующему оборудование на ОПО.

Системы атематической защиты технологического процесса предназначены для профилактики и предупреждения аварий на опасном производственном объекте в любых ситуациях и состояниях функционирования оборудования, а также моментального его останова в случае непредвиденных ситуаций. Также широко используется режим перевода эксплуатации опасного производственного объекта более в безопасное состояние, что соответственно эффективно сказывается на обеспечении его промышленной безопасности.