Проблемы промышленной безопасности в металлургической отрасли

Сложность технологических процессов на металлургических предприятиях предполагает строгое выполнение мероприятий по обеспечению промышленной безопасности (ПБ, — ред.). Согласно классификации, предусмотренной соответствующими нормативными документами, эти объекты, с точки зрения их эксплуатации, являются опасными. Вероятность возникновения на них аварий, происшествий и несчастных случаев достаточно высока. Этот зависит от многих факторов и обстоятельств, которые необходимо исследовать, осуществляя их тщательный анализ.

Эксплуатации таких опасных производственных объектов (ОПО, — ред.), как металлургические производства, должна предварять скрупулезная оценка рисков возникновения негативных техногенных чрезвычайных ситуаций различной сложности. Необходимо определить уровень безопасности производства, который сведет к минимуму эти явления. Но их факт исключить зачастую невозможно. Именно для этого и существует определение так называемого приемлемого риска аварийной ситуации. Он предполагает такой уровень безопасности, при котором возможность чрезвычайных происшествий на производстве является допустимым. Общество идет на этот риск с целю решения определенных социально-экономических задач (производство нужной для рынка продукции, трудовая занятость, финансовый доход и т.д.)

Оценка рисков аварий на металлургических производствах, как правило, имеет такой же регламент, как и у всех ОПО.

Для начала необходимо объективно понять и определить сущность самих аварий и происшествий, причины их возникновения и последствия для жизни и здоровья людей, производства (финансовые убытки и необратимость восстановительных работ), а также экосистемы. Как правило, выяснение этого вопроса напрямую связано с другим – анализ заключений по расследованию технических инцидентов, происшедших ранее.

Здесь надо учитывать, что использование результатов исследования причин аварий на ОПО, в частности металлургических, ложатся в основу при оценке рисков в самых разнообразных случаях. Так, например, это информация может применяться на стадиях проектирования строительства новых объектов, реконструкции и модернизации уже действующих, при проведении капитального и восстановительного ремонта ОПО, ликвидации и консервации производств и т.д. Но одной из самых важных областей применения этих дынных является экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ, — ред.) опасного производственного объекта.

Чтобы провести реальную оценку рисков аварий на ОПО необходимо владеть всей нужной информацией о нем, а именно: состоянии уровня ПБ, а также наличие «слабых» мест в производственно-технологической цепочке.

Проблемы металлургического комплекса для специалистов очевидны – это высокий износ основных производственных фондов в отрасли и низкий уровень модернизации технологических процессов. Но есть и другие специфические для этой сферы особенности, которые необходимо учитывать, анализируя степень риска отраслевых опасных производственных объектов. К ним относятся:

• использование на ОПО опасных химических токсичных веществ, причем в большом количестве;
• высокие температуры, используемые в технологическом процессе;
• технически сложное, зачастую громоздкое оборудование, представляющее значительную опасность при эксплуатации;
• близость предприятий металлургической промышленности к жилым зонам, а также рекам и водоемам.

Мониторинг аварий и несчастных случаев на подобных объектах привел специалистов к выводу, что основными их причинами являются:

• грубое нарушение на производстве технологического процесса;
• полное отсутствие или недостаток контроля над производством;
• нарушение производственной и трудовой дисциплины;
• халатность, неосторожность и низкая квалификация персонала.

Естественно, как и предписано нормативными документами, на предприятии должна быть создана система промышленной безопасности. Причем, ее эффективность зависит от многих факторов, игнорирование которых, рано или поздно приводит не только к авариям, но и несчастным случаям с человеческими жертвами. Анализ рисков их возникновения основывается на следующих базовых принципах:

• тщательная и подробная идентификация всех опасных химических веществ, используемых в технологическом процессе;
• определение возможных видов аварий и их причины (взрывы, возгорание, утечка токсичных веществ, образование опасных смесей и т.д.).

На этой стадии ЭПБ определяются вещества, которые могут привести к взрыву или пожару. Это могут быть горючие газы, вещества взрывчатого типа, легковоспламеняющиеся жидкости, а также пыль.

Изначально, на предварительном этапе обследования, конкретизируются и изучаются наиболее опасные объекты металлургического предприятия.

Так, например, в агломерационном производстве используется кокс и антрацитовый штыб, что уже является пожароопасным. А на участках измельчения угля и использовании процесса грохочения образовывается взрывоопасная пыль.

Одним из самых опасных объектов на металлургическом предприятии является коксохимическое производство. Коксовый газ появляется в процессе перегонки, осуществляемой сухим способом, каменного угля в специальных печах. Он представляет собой набор опасных газов, таких как водород, метан, оксид углерода и т.д.

Также взрывопожароопасным объектом можно назвать и доменное производство. В нем применяются легковоспламеняющиеся вещества, горючие газы и пыль. Все они, при определенных обстоятельствах, могут самовозгораться. Часто, на подобного рода ОПО, происходят серьезные взрывы, вызванные соединением раскаленного чугуна с жидкостью, или другими материалами, имеющими в своем составе воду.

В конверторных, мартеновских и сталеплавильных печах материалы и вещества присутствуют в раскаленном состоянии, а при самом техпроцессе происходит выделение большого количества тепла, огня и искр, что при не правильном соблюдении технологического режима может привести к выбросу жидкой горящей массы, со всеми, вытекающими из этого, последствиями.

Все эти случаи наглядно показывают, насколько важна эффективная система промышленной безопасности и оценка риска возможных аварий на металлургическом производстве.