Проблемы антикоррозийной защиты газопроводов

Вопрос обеспечения высокой надежности конструкции газопроводов стал гораздо более актуальным в середине 70-х годов, когда участились случаи разрыва газопроводных систем Средняя Азия – Центр и Бухара – Урал. Даже несмотря на небольшой эксплуатационный срок, главной причиной разрушения газопроводов стала коррозия металла труб. Причиной таких системных проблем стало отсутствие электрохимической защиты (ЭХЗ — ред.) труб при приёмке и эксплуатации. Огромные масштабы коррозии предполагали немедленное принятие соответствующих решений, однако никаких серьёзных действий в этом направлении не предпринималось. Тем не менее, в 2003 году был введён запрет на использование полимерных плёночных покрытий холодного нанесения, а также выработана программа по ремонту изоляционных покрытий до 2010 года. При этом в качестве изоляционного материала был выбран стойкий к коррозии вариант.

Ориентируясь на особенности эксплуатации отечественных нефтепроводов, руководством ОАО «Газпром» было принято решение использовать в газопроводах полимерно-битумную мастику, хотя этот материал уже успел продемонстрировать свои отрицательные стороны. Вопрос использования полиуретановых покрытий также рассматривался, однако несмотря на положительные результаты испытаний, материал не нашёл широкого применения. Дело в том, что ГОСТ 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» устанавливает минимальную толщину покрытия в 2 мм, в то время как полиуретановые мастики наносятся толщиной максимум до 1 мм. Логично, что увеличение толщины слоя неизбежно приведёт к существенному росту общей стоимости материала. Ощутимые технические и финансовые сложности привели к отказу от использования таких покрытий.

Ремонт газопроводов с использованием полимерно-битумной мастики в качестве изоляционного слоя непременно замедлят распространение коррозии, однако в плане длительности эффективности защитных свойств остаются определённые вопросы. Изоляция криволинейных участков газопровода также требует особого подхода, для чего была разработан способ нанесения рулонированного битумно-мастичного материала РАМ (Рулонный армированный материал, — ред.), имеющего многим большую стоимость, чем обычная полимерная битумная мастика. К слову сказать, материал РАМ используется в нескольких газотранспортных обществах и в качестве изолятора прямолинейных участков. Некоторые специалисты предлагают использовать в качестве изоляционного материала ЛИАМ и «Асмол», основанные не нанотехнологиях, однако они имеют всё те же недостатки при нанесении на трубопровод: неплотное прилегание и адгезия в нахлёсте и зоне шва. Таким образом, даже давшая хороший результат в лаборатории разработка не всегда применима в реальных условиях.

Успешную апробацию прошла технология нанесения полиуретановых материалов отечественного производства. Кроме того, неплохие результаты в плане защиты газопровода от коррозии продемонстрировала термоусаживающаяся лента низкотемпературного нанесения, однако сложности финансирования затягивают процесс изготовления оборудования.

Принцип ЭХЗ (Электрохимическая защита, — ред.) металлических конструкций до настоящего времени практически никак не видоизменился с самого момента его разработки в 1924 году. За это время были лишь сформулированы уточнения, касающиеся защитного потенциала различных типов грунтов, а также максимально допустимого потенциала в точке дренажа. Высокий потенциал (порядка -3,5 В) способен привести к адгезии изоляции и разрушению покрытия, поэтому оптимальные значения этой величины находятся в пределах от -1,1 до -1,3 В. На сегодняшний день уровень защищённости используемых газопроводов достигает 95-99%, правда процесс коррозии всё равно имеет место на большинстве их участков. Подтверждают такое положение дел периодические обследования труб с помощью дефектоскопов и данные, получаемые при капитальном ремонте газопроводов.

Необходимые параметры изоляционных покрытий определяются нормативным документом «Технические требования к покрытиям». Срок его действия на данный момент истёк, поэтому ОАО «Газпром» осуществляет разработку новых требований, которые должны будут провести классификацию изоляционных покрытий и сформулировать требования к их защитным и физико-механическим свойствам. Важно, чтобы новая версия требований установили приоритеты развития современных технологий ремонта и переизоляции газопроводов.

Для решения актуальных проблем защиты газопроводов от коррозии необходимо решить вопросы перехода на долговечные виды защитных покрытий, а также разобраться с оптимизацией системы ЭХЗ. Для этого необходимо будет пересмотреть подход ОАО «Газпром» к экономии средств, распространив эту экономию на весь жизненный цикл объекта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Кроме того, интересно почитать:

Вам понравилась статья? Не хотите пропускать новые? Тогда подпишитесь на RSS или получайте новые статьи мгновенно на электронную почту


Лицензия Creative Commons

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: