Опасность производственных объектов, использующих соляную кислоту

Соляная кислота – довольно частый гость на химических предприятиях. А побочный эффект ее использования ­– выбросы, опасные для здоровья. Потому каждый ОПО (опасный производственный объект), где используется эта жидкость, должен быть оценен с точки зрения безопасности по всем правилам. Для примера возьмем целый склад этого вещества, проанализируем степень риска и уровень опасности объекта.

Соляная кислота квалифицируется как токсичное вещество и представляет второй класс опасности для человеческого организма. Особо опасно поражение «кислотным туманом» – хлористый водород в газообразном состоянии. Вдохнешь такое облачко – насморк, кашель, конъюнктивит и прочие «прелести» повреждения дыхательных путей обеспечены. Более длительный контакт грозит разрушением зубов и воспалениями кожи. А на ОПО при декларировании забывают об опасности испарений кислоты, занижая уровень риска объекта. Ожог же соляной кислотой заставит кожу пузыриться. Это чудо химии еще и реагирует с любым металлом, оксидами металлов и солями. Потому оборудование, использующее раствор, должно иметь специальное покрытие.

Наш ОПО состоит из трех составляющих. Собственно, склада с двенадцатью вертикальными емкостями для хранения вещества, платформы разгрузки вагонов с цистернами, системы трубопроводов для подачи кислоты в производство. Цистерны разгружают с помощью сифонов с насосами. Хранение опасной жидкости происходит «под наливом». Выбросы концентрируются в абсорбере и нейтрализуются. Транспортируют жидкость через углеграфитовые насосы. Из кислоты готовят травильный раствор, который после отработки возвращается обратно и подвергается регенерации.

Помещение склада дополнено герметичным поддоном максимального объема. Несколько дренажных насосов выполняют откачку пролитого вещества. Присутствует и автоматическая система сигнализации, срабатывающая при превышении допустимой концентрации хлористого водорода на объекте. На этот случай предусмотрена аварийная вентиляция.

На объекте задействованы 17 рабочих, до пяти человек в смену. Обслуживающие подразделения расположены на расстоянии 500 м. (зона смертельного поражения). На таком же расстоянии находится один из поселков, второй отодвинут на 800м.

Но аварии с химическим поражением персонала бывали. Радует, что только три, у других двадцать одна. Все эти случаи четко дали понять угрозу разгерметизации сосудов и пищу для глубокого анализа. Аналитика выдала три причины аварийной ситуации: отказ техники, ошибки работников и природные явления. Усугубляющими факторами становятся излишняя длина коммуникаций, большой объем кислоты в одном сосуде, множество насосов, грозящих выбросами при неполадках и агрессивность самого раствора. Если авария случилась в помещении склада, то зона поражения за стены не выйдет, а в самом помещении есть абсорберы и системы защиты. А случись то же самое вне складских стен, к примеру, разгерметизация цистерны вагона – получим и растекание, и испарения со всеми последствиями.

Для разбора полетов приняты следующие группы аварий:

• С₁ – разгерметизация трубы, подающей раствор;
• С₂ – разгерметизация трубопровода на территории от платформы до склада;
• С₃ – разгерметизация цистерны вагона;
• С₄ – разрушение сосудов с раствором.

Первые два сценария схожи: пролилось, испарилось и поразило окружающих. С третьим интереснее: если цистерна лопнула на платформе, вещество попадет в предусмотренный приямок, перетечет по желобу и особого вреда не нанесет. А если то же самое произошло на рельсах, кислота растечется по земле, облако водорода попадет в атмосферу и начнет поражать все вокруг.

Существует несколько методик по расчету социального ущерба при каждом сценарии. При самых худших условиях (максимальная скорость ветра, быстрое распространение вещества, медленная реакция людей) число погибших на предприятии составит не более семи человек плюс несколько жителей близлежащих населенных пунктов. В реальности же жертв может вообще не быть, ибо персонал при аварии умеет спасаться бегством.

Отдельные методики расчета применяются для определения экономических потерь. Если брать по максимуму, то персонал потеряет 446–892 тыс. руб. Прямые потери предприятия будут вызваны уничтожением основных фондов и компенсацией ущерба сотрудникам и третьим лицам. Но на складе уничтожение оборудования маловероятно (про терроризм не будем!), потому данный вид ущерба будет квалифицироваться лишь потерей самой кислоты. Все вместе по сценарию С1 обойдется предприятию в 42,5 тыс. руб., при С4 – 22, 5 млн. руб. Остальные потери (ликвидационные работы, расследование происшествия) составят 10% указанной суммы. При этом немало придется выложить за экологический ущерб – около 600 тыс. руб.

Чтобы правильно оценить риски, по каждому сценарию отыгрываются «пьесы». Всего таких «сыграно» более 10 000. В результате стало понятно, что смертельно опасные факторы при чрезвычайном происшествии возникают в основном внутри склада, ибо в нем находятся резервуары с кислотой. Менее опасны прилегающие к маршрутам транспортировки (железнодорожным и трубопроводным) территории, где существует риск пролива вещества. Ингаляционное поражение при этом может вызвать смерть на участке шириной до 150 м. от железнодорожного полотна.

После всей аналитической работы имеем итоговые результаты. Частота чрезвычайных происшествий – раз в восемьдесят лет. Возможные причины – человеческий фактор и отказ оборудования. Самая опасная авария – нарушение целостности железнодорожной цистерны, при которой радиус смертельно опасной зоны составит 500м. Число погибших – от шести до девяти человек. Население в окружающих населенных пунктах пострадать не должно. Потеря продукции – до 15 кг. Общий уровень риска возникновения аварийной ситуации не выходит за рамки общепринятых мировых стандартов, потому «любимый город может спать спокойно».