Неразрушающий контроль, как средство для безопасной эксплуатации зданий с металлическими конструкциями

Организация мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и конструкций относится к числу важнейших задач. Их следует осуществлять, начиная с этапа проектно-изыскательских работ и до окончания срока эксплуатации объекта. Для этих целей существует определенная нормативно-техническая документация, устанавливающая конкретные требования не только к самим сооружениям, но и к технологическим процессам, осуществляемым в них, а также к порядку ведения надзорных мероприятий.

Официальные данные о произошедших авариях на возводимых и находящихся в эксплуатации объектах с 1981 по 2003 годы говорят следующее:

• Очевидно, что меры, которые принимаются для обеспечения безопасного строительства и эксплуатации зданий недостаточны, причем это касается всех уровней управления и надзора. Об этом говорит увеличение числа аварийных ситуаций и тяжесть их последствий.
• Большинство аварийных случаев произошли на объектах, находящихся в эксплуатации. Причинами этих тяжелых случаев являются самые грубые нарушения правил технической эксплуатации зданий.
• Налицо недостаточный уровень контроля со стороны надзорных организаций.

Наша страна знает огромное количество аварий, которые произошли, как на объектах гражданского назначения, так и на производстве.

Результатом всех этих происшествий являются экономические, экологические, а также социальные последствия. Нет смысла повторять их заново. Лучше попробовать проанализировать причины и последствия произошедших аварий, связанных со строительством и эксплуатацией зданий. Именно анализ и разбор позволяют свести к минимуму повторение аналогичных случаев в будущем.

Специалистами был проведен подробный анализ официальных данных произошедших аварий. Его результаты позволяют назвать следующие причины обрушения и разрушения зданий и конструкций:

• грубые нарушения при эксплуатации зданий;
• отступления от проектов и низкое качество строительных работ;
• нарушения технологических процессов строительства и демонтажа;
• низкокачественные элементы строительных конструкций.

Проведенный анализ показывает, что наиболее важно проводить мероприятия, направленные на выявление уязвимых мест в конструкциях. Также следует осуществлять полную и подробную процедуру оценки технического состояния исследуемого объекта. Выходит, что от объективной и качественной оценки, а значит и от работы экспертной организации, зависит дальнейшая безопасная эксплуатация. Недочеты при работе экспертов имеют место быть, конечно. Связано это может быть, как с низким уровнем квалификации персонала, так и с нехваткой соответствующего оборудования, необходимого для полноценного получения необходимой информации о конструкциях.

В данной статье попробуем более подробно поговорить о зданиях промышленного назначения с металлическими конструкциями, которые обладают рядом эксплуатационных и технических особенностей.

Например, температура, при которой могут эксплуатироваться металлические конструкции, колеблется от – 60 ⁰С до + 300 ⁰С (а в некоторых случаях и до + 600 ⁰С). Кстати, нагрев весьма неравномерен во всех направлениях металлической конструкции.

Нередко металлические конструкции закрываются различными строительными элементами. Это не только затрудняет доступ к обследуемым конструкциям, но и часто – исключает его.

Современные технологии обследования вынуждают останавливать технологические процессы при осуществлении исследовательских мероприятий. Причинами этого являются:

• предельные температуры в зоне обследования;
• высокие концентрации газов и пыли;
• вероятность получения травмы от работающих механизмов и оборудования.

Кроме того, дорогостоящую аппаратуру мало кто оставит без присмотра в нашей стране. По этой причине эксперт на все время обследований находится в производственных цехах.

Осложняется процесс еще и тем, что металлические конструкции покрыты внушительным слоем различных отложений, лакокрасочных покрытий и значительно корродирован.

Следует также учитывать, что металлические конструкции изготавливаются из крупногабаритных элементов различных толщин, марок металлов, и, соответственно, различны по свойствам.

Еще одна сложность возникает при использовании самих приборов и аппаратов диагностики. Дело в том, что большинство современной аппаратуры неразрушающего контроля не приспособлены для применения ее в полевых условиях. Современные приборы неразрушающего контроля должны соответствовать следующим требованиям:

• дистанционная работа и передача показаний;
• продолжительная работа определенной группы датчиков (до 5 лет);
• программируемый процесс регистрации данных через определенные промежутки времени;
• вариативность точности показаний;
• небольшие габариты и вес;
• независимость качества работы прибора от качества подготовки поверхности;
• широкий температурный диапазон работы;
• возможность применения в сложных условиях (слабая освещенность, повышенное содержание пыли и другое);
• автономность и низкое энергопотребление;
• наличие портов для передачи информации на съемные запоминающие устройства.

Соответствие этим требованиям поспособствует развитию методов неразрушающего контроля, а также повысит объективность данных. А это, в свою очередь, позволит снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций.