Добавленный риск, как фактор повышения аварийности на объектах угольной промышленности

Известно, что одной из основных задач, решаемых на производстве, является обеспечение соответствующего уровня безопасности. В этом смысле не стало исключением предприятие ОАО «СУЭК» («Сибирская угольно-энергетическая компания»), за прошедшие годы существования которой достигнуты определенные успехи в области обеспечения промышленной безопасности.

Снижение уровня травматизма на данном предприятии достигнуто за счет сокращения рисков, обусловленных спецификой технологического процесса и применяемых при этом технических устройств.

Среди основных факторов, позволяющих снизить аварийность и травматизм, можно выделить следующее:

• внедрение и применение высокотехнологичного современного оборудования;
• наличие в шахтах необходимого объема воздуха;
• применение систем автоматизации и контроля основных параметров технологического процесса шахт;
• применение механизированного способа осланцевания выработок;
• использование эффективных средств индивидуальной защиты.

К сожалению, имеющиеся достижения, не позволяют говорить о сокращении и снижении степени последствий аварийных ситуаций, связанных с групповыми смертельными случаями.

Первоочередной причиной этого является допущение повторения зафиксированных ранее нарушений требований безопасности. В этом смысле приходится говорить об организации технологического процесса, который формировался несколько десятилетий.

В последнее время на ОАО «СУЭК» идет процесс освоения и внедрения методики снижения риска появления негативных событий, которые подвергаются дифференцированию. В соответствии с данной методикой риск делится на две категории:

• Фоновый или естественный – определяется конкретными горно-геологическими условиями добычи, ее способами, а также уровнем развития технологических процессов и степени модернизации оборудования. В условиях российских объектов добычи угля доля фонового риска достигает 5 %.
• Добавленный или искусственный – определяется имеющимися нарушениями в области безопасности производственных процессов по причине несоответствующего уровня квалификации обслуживающего персонала, а также несоответствие налаженного процесса технологии на предприятии условиям внутреннего и внешнего характера. В первом случае доля риска составляет 35 %, во втором – достигает 70 %.

Соотношение указанных категорий говорит о том, что особое внимание следует уделить именно на добавленный риск.

По той причине, что добавленный риск характеризуется наличием нарушений техники безопасности, логично будет сопоставить его с количеством выявляемых нарушений. При этом следует учитывать тот факт, что обнаруженные нарушения устраняются, а риск постоянно меняется – либо уменьшается, либо возрастает.

Для учета данной динамики было введено такое понятие, как «критерий устранения нарушений». Данные практической работы показали, что к снижению добавленного риска приводит своевременное устранение нарушений, так как имеющее место быть нарушение в течение длительного времени существенно увеличивает риск травматизма и аварийности. Коэффициент устранения нарушений:

К_устр. = (Н_устр./Н_в.) * К_п,

где Н_устр. – количество устраненных нарушений;

       Н_в. – количество выявленных нарушений;

       К_п. – поправочный коэффициент.

С помощью коэффициента устранения имеется вероятность оценки деятельности объекта в плане исключения имеющихся нарушений, но он не позволяет отслеживать динамику случающихся нарушений. Для устранения этого недочета потребовалось введение дополнительного показателя, учитывающего оба условия.

В условиях угольных шахт приведение показателя уровня добавленного риска было осуществлено не к объемам добываемой продукции, а к численности штата. Как следствие, производительность предприятия оценивается по нарушениям. Величина добавленного риска травмирования:

R_д. = (N_в. / n_т.) * 1000 / К_устр.,

где N_в. – количество выявленных нарушений;

       n_т. – численность сотрудников.

Оценка работы объектов ОАО «СУЭК» осуществляется по внедренным показателям. Полуторагодичный период работы по данной методике позволяет утверждать об имеющихся успехах в данном направлении.

Статистические раскладки говорят о том, что с того момента, как показатели были взяты под контроль руководства, значительно вырос процент устранения нарушений и снизился уровень добавленного риска. Объясняется это, в первую очередь, своевременным устранением выявленных нарушений самими работниками.

Сейчас можно говорить о том, что коэффициент устранения на объектах ОАО «СУЭК» приближается к максимальному значению. Следующим этапом работы должно быть сокращение количества выявленных нарушений при сохранении степени устранения. С этой целью необходимо определиться и взять под контроль факторы, предполагающие появление новых нарушений.

Одним из мероприятий в данном направлении является обучение по новой методике специалистов и руководителей, что поспособствует своевременному выявлению факторов и критериев, оказывающих влияние на появление и развитие нарушений.

В качестве инструмента, учитывающего процесс появления и устранения нарушений, используется программный комплекс «Единая книга предписаний». В будущем данную программу планируется дополнять и связывать с другими необходимыми электронными инструментами. Такой подход позволит в автоматическом режиме перенаправлять выявляемое нарушение на устранение, например, следующей смене или конкретным исполнителям.

Немаловажное значение в деле снижения уровня добавленного риска имеет также работа с непосредственными исполнителями работ – персоналом. В качестве стимулирующей составляющей на предприятии введено повышение премиальной ставки за снижение уровня добавленного риска.

Как видно, работа согласно методике по снижению уровня добавленного риска должна носить не узконаправленный характер, а комплексный подход.